LCD光固化能做的事

         光固化成型技術為較為複雜的3D列印成型設備，透過UV光照射樹酯成型，此成型技術不單經過成型之步驟，後處理部分包含清洗與固化之項目，固需耗費較多時間成型，除此之外由於列印層高較為細緻，時間上並不是此成型技術優勢，但由於此技術擁有優良的表面品質與適材料即可達到精度需求，且可透過材料選擇達到各種「機械性質」之需求，固還是受到許多使用者青睞。

-成型優點--成型缺點--產業應用-

-成型優點-

  • 專為細節而生

       FDM成型已經好了，但光固化更好 ! 以列印層高0.05mm為基準向下微調至最小0.01mm皆可執行列印，並以約0.03mm之解析度進行列印，相對代表著零件細節能有著大幅度提升。(左為FDM成型，右為光固化成型)



  • 功能性材料選擇眾多

       有關於各功能性質材料，彈性、韌性、硬度、耐磨、耐高溫、阻燃及金工脫蠟鑄造...等，因應使用者需求不同，擁有各種材料支援，除此之外美觀性部分，也可透過三原色搭配調適各種顏色需求，而透明料之優勢也可應用於腔體、流道呈現上。


  • 擁有超越FDM成型技術之精度

        由於光固化列印之成型細節與精度優於FDM成型技術，對於夾持工件之治具上更能滿足治具設計之尺寸與外型重現能力。


-成型缺點-

  • 成品易變型

        LCD光固化成型採用離型拉拔脫模，於拉拔過程中因拉力與液面張力造成列印件變形屬於正常現象，其材料如越軟時，則列印件之變形量將越大。

  • 生產成本高

       由於LCD光固化成型技術較為複雜，生產過程並不是像FDM成型印好取下即可使用，光固化生產共包含成型、清洗、固化三步驟，對於生產過程不僅增加時間成本，如採用材料較為特殊時，材料價格更是一大考量，而成品上光固化通常比FDM重上不少。


-產業應用-


  • 機械產業 :

        用於產品打樣、專用配件、夾治具、零件製造、模型展示。

專用配件

因應各工廠作業環境及使用需求不同，生產客製化用品，以增加生產、後勤保養效率。

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零件製造

因應少量多樣化零件製造提供另一種解決方案，減少模具開模成本及生產時間成本浪費。

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夾治具應用

加工複雜外形與難以夾持之表面時，採用夾治具以穩定夾持加工物件。

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  • 民生用品 :

        用於模型製作、部件製作、玩具及工具製作。

模型製作

光固化進行模型製作上，是再適合不過的選擇，成品經後處理後即可輕易達到完美的表面品質。

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部件製作

市面上取的不了適合自己手邊的配件，透過3D列印來幫您完成，更透過光固化的方式，將產品品質提升到最高檔次。

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置物空間

解決您抽屜與桌面上無從放起的配件與生活物品，提供客製化的歸納空間與最合適的收納方式。

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